Desarrollar procesos de embalaje y envío sistemáticos y rentables que garanticen que los productos que salen de sus instalaciones lleguen de forma segura a la puerta del consumidor no es una tarea sencilla.

Según algunas estimaciones, un solo paquete puede estar sujeto a más de 20 puntos de contacto en el viaje hacia su destino en la cadena de suministro del comercio electrónico directo al consumidor (DTC).Esto amplía el potencial de fallos en el embalaje, productos dañados y devoluciones abiertas.Dado que las empresas dependen cada vez más de los centros logísticos directos (DFC) para satisfacer las crecientes demandas, es fundamental ganar eficiencia en el rendimiento y garantizar un embalaje seguro manteniendo al mismo tiempo márgenes rentables.Eso significa que cada decisión, desde la evaluación de las tarifas del transportista hasta la selección de materiales de embalaje, tiene el potencial de hacer o deshacer sus resultados.

En el acelerado entorno de DFC, algo tan simple como una falla en la cinta de embalaje o un sello de cartón inseguro puede provocar ineficiencias en la producción, daños, pérdidas o robo del producto y, en última instancia, un cliente decepcionado o irritado.Pero si presta mucha atención a los tres consejos que se enumeran a continuación, estará mejor posicionado para aumentar la eficiencia de la línea de envasado, evitar costosos tiempos de inactividad yAsegure adecuadamente sus paquetes sin sacrificar su presupuesto o reputación en el proceso.

Consejo 1: elija la cinta adecuada para el sellado automatizado de cajas

La mejor manera de evitar fallas en la cinta es, en primer lugar, asegurarse de que está utilizando la cinta adecuada para el trabajo.Adecuar el tamaño implica observar de cerca su operación de embalaje y, a su vez, seleccionar el grado de cinta adecuado para la aplicación en cuestión.Al considerar variables como el tamaño de la caja, el peso e incluso el entorno de sellado de la caja, estará en mejores condiciones para seleccionar el grado y calibre de cinta correctos.

Las cintas de embalaje sensibles a la presión se dividen en dos categorías principales: acrílicas y termofusibles.Si bien ambas son cintas versátiles que se adhieren bien a una variedad de superficies de materiales de embalaje, las cintas termofusibles ofrecen un mayor rendimiento en aplicaciones automatizadas y más durabilidad para soportar las demandas de envíos de paquetes individuales.

Dentro de la categoría de cintas de embalaje termofusibles, hay dos niveles principales que se pueden utilizar para el sellado automatizado de cajas: grado de producción y grado de servicio pesado.Ambos grados están diseñados con un adhesivo agresivo de alta adherencia y un poder de sujeción superior para mantener intactos los sellos de las cajas de cartón, pero están diseñados para diferentes entornos de embalaje y envío.Las cintas de embalaje de calidad de producción, que miden entre 1,8 y 2,0 mils de espesor, serán suficientes para paquetes con una exposición mínima a la manipulación, el envío y la tensión de carga.Las cintas de embalaje de alta resistencia, que son más robustas con 3 mils o más, están diseñadas específicamente para paquetes grandes y pesados, incluidas cajas de cartón sobrecargadas o insuficientemente llenas, en métodos de envío exigentes y de alto contacto.

Consejo 2: identificar oportunidades para la automatización del embalaje

Dado que una fuerza laboral confiable es uno de los puntos débiles más importantes en la industria del embalaje y el envío hoy en día, no se puede exagerar el valor que una operación de embalaje automatizada puede ofrecer en el entorno DFC.

Los sistemas automatizados de sellado de cajas ofrecen valiosas eficiencias que reducen la demanda de mano de obra y al mismo tiempo aumentan la producción.Las soluciones automatizadas también crean coherencia en la integridad del sello de cajas y las longitudes de las pestañas de la cinta, limitan el desperdicio, todo lo cual mejora la confiabilidad y rentabilidad de su operación de sellado de cajas.

¿No está seguro de si su negocio necesita un enfoque totalmente automatizado?Pregunte a su proveedor de soluciones de sellado de cajas cómo puede mejorar la eficiencia de sus procesos de embalaje con un enfoque semiautomático que agilice tareas específicas y al mismo tiempo mantenga los procesos manuales que son esenciales para su operación de embalaje única.

Consejo 3: Elimine el tiempo de inactividad en la cadena de suministro

En pocas palabras, no hay tiempo para tiempos de inactividad en las operaciones de gran volumen de los centros logísticos directos.Por lo tanto, si bien ajustar el tamaño de su cinta e identificar oportunidades de automatización son pasos positivos para mejorar la eficiencia, los beneficios de estos cambios se obtienen mejor cuando se combinan con el compromiso de reducir el tiempo de inactividad dentro de su operación.

Ya sea que se trate de tiempo de inactividad causado por problemas inesperados como cajas sin cinta, roturas en la cinta y atascos de cajas, o desaceleraciones predecibles como cambios de rollo de cinta, cualquier escenario que detenga su operación se producirá a expensas de sus resultados.

Si bien no hay manera de garantizar que este tipo de fallas en la maquinaria no ocurran, usted puede mitigar el efecto que tienen en su operación implementando un sistema de administración de cintas que sea capaz de alertar de manera visible o audible a los operadores de línea o al personal de mantenimiento en tiempo real cuando hacer.Esto permitirá a su equipo abordar los problemas inmediatamente, antes de que se salgan de control.

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