El tiempo de inactividad es un período de tiempo durante el cual un sistema no funciona o se interrumpe la producción.Es un tema candente entre muchos fabricantes.

El tiempo de inactividad provoca la parada de la producción, el incumplimiento de los plazos y la pérdida de beneficios.

También aumenta el estrés y la frustración en todos los niveles de la operación de fabricación y conduce a mayores costos del producto debido a retrabajos, gastos generales de mano de obra y desperdicio de material.

Su efecto sobre la eficiencia general y el resultado final hace que el tiempo de inactividad sea la segunda queja más común de los fabricantes con respecto a sus operaciones de sellado de cajas.Las interrupciones en la línea de embalaje debido al encintado se pueden atribuir a dos fuentes: tareas esenciales y fallas mecánicas.

Tareas esenciales

Esos trabajos cotidianos que son inevitables, pero también lentos y costosos en muchos casos.En la línea de embalaje, esto incluye cambios de rollo de cinta.

En muchas situaciones de cambio, los operadores se ven obligados a detener la producción para enhebrar un nuevo rollo (lo que puede tardar unos minutos) antes de reiniciar la línea.Las rutas de hilo difíciles en los aplicadores de cinta y los errores que requieren que se repare la cinta con una rosca incorrecta pueden dificultar el reabastecimiento rápido de la cinta de embalaje, lo que crea un cuello de botella.

A menudo se olvidan el estrés y la frustración asociados con los cambios de rollos de cinta, especialmente para los operadores que tienen la tarea de reemplazar los rollos de cinta lo más rápido posible para minimizar el tiempo de inactividad.

Fallas mecánicas

Los fallos mecánicos en la línea de envasado también pueden provocar tiempos de inactividad.

Con frecuencia, estos pueden atribuirse a un mal funcionamiento del aplicador de cinta y pueden provocar:

• Mala adherencia de la cinta/Cinta de embalaje que no se pega:obliga a los operadores a detener la línea o disminuir la producción mientras el mantenimiento o el operador intentan arreglar el aplicador de cinta.Durante este tiempo de inactividad, los operadores intentarán sellar las cajas manualmente, pero es un proceso lento y que requiere mucha mano de obra.Además, los operadores deben reelaborar los sellos de las cajas defectuosas, lo que genera aún más desechos.
• Cinta sin cortar:provoca una reacción en cadena de parada de línea, limpieza y retrabajo.Se debe detener la línea para cortar la cinta, luego se debe cortar la cinta para desvincular las cajas y finalmente el operador debe volver a trabajar el sello de cada caja.
• Cinta rota/La cinta no llega hasta el núcleo: Resulta de un control deficiente de la tensión que genera cantidades extremas de tensión en la cinta, provocando estiramiento y rotura.Cuando esto sucede, el operador debe detener la máquina para ajustar la configuración de tensión o cambiar el rollo de cinta, lo que resulta en un desperdicio de cinta y eficiencia.
• Atascos de casos: Aunque no están directamente relacionados con el aplicador de cinta porque a menudo son causados ​​por las plegadoras de solapas, casi siempre se produce un atasco de cajas en el aplicador de cinta porque las solapas principales no estaban plegadas antes de entrar en el sellador de cajas.Los atascos de cajas detienen la producción y pueden provocar daños importantes a la máquina selladora de cajas y/o al aplicador de cinta;En incidentes extremos en los que una caja atascada queda atrapada en la selladora de cajas, es posible que se deterioren las cintas transportadoras, lo que aumenta la prevalencia de futuros atascos de cajas.

Ya sea una tarea esencial o una falla mecánica, los fabricantes otorgan alta prioridad a abordar el tiempo de inactividad en un esfuerzo por mejorar la efectividad general del equipo (OEE), un reflejo de la disponibilidad, el rendimiento y la calidad de la máquina.Un aumento en la OEE significa que se producen más productos utilizando menos recursos.

La formación es un enfoque.Garantizar que su fuerza laboral tenga las herramientas y el conocimiento adecuados para abordar los problemas que causan el tiempo de inactividad puede ayudar a aliviar parte del estrés, la frustración y la ineficiencia asociados con él.

Otro enfoque es asegurarse de que se cuente con el equipo adecuado.En la línea de embalaje, esto incluye tener la combinación correcta de cinta de embalaje y aplicador de cinta, así como una comprensión sistemática de todos los factores relacionados con la operación de embalaje: el tipo y la temperatura del ambiente, el peso y tamaño de la caja, el contenidos que está sellando, etc. Estos factores ayudan a determinar la formulación y el grado de cinta necesarios, además del mejor método de aplicación para esa cinta.

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