Reaccionar a las ralentizaciones de la producción y a los problemas inesperados es parte del trabajo diario de los fabricantes y distribuidores que operan líneas de envasado.¿Pero no sería fantástico poder anticipar algunos de los problemas y prepararse para ellos?Es por eso que compartimos tres problemas comunes que ocurren en las líneas de empaque.Cada uno de estos se puede evitar, pero estar desarmado con una solución puede tener costosas consecuencias negativas:

1. Mal funcionamiento de la producciónincluyendo cinta que no se pega a las cajas, cinta rota y cinta sin cortar.Estos problemas a menudo causan tiempos de inactividad en la producción a medida que se evalúa y resuelve la situación, así como desperdicio de material y aumentos en los costos de mano de obra y cinta adicional necesaria para volver a sellar cajas que no se sellaron adecuadamente la primera vez.

2. Sellos inseguros causado por una aplicación inadecuada de la cinta o por no utilizar el tipo correcto de cinta para el trabajo puede provocar que las cajas se abran durante el almacenamiento o el transporte.Esto pone el producto en el interior en riesgo de daño y contaminación, además de robo, ya que los sellos débiles facilitan que los ladrones introduzcan la mano y retiren artículos sin ser notados.

3.Daños en el producto debido a objetos punzantes.como cuchillos y hojas es un tema que a menudo se pasa por alto porque ocurre en el momento de la recepción de la caja y no durante el embalaje o envío.Sin embargo, las muescas y cortes a menudo hacen que los productos no se puedan vender, lo que se suma a grandes pérdidas para los fabricantes.

Todos estos problemas pueden causar estragos en su línea de producción y sus ganancias, pero todos se pueden prevenir con el tipo correcto de cinta y la aplicación adecuada.Para conocer una solución que previene la aparición de estos problemas, visiterhbopptape.com.